從“物”的(de)連(lian)接到業(ye)(ye)務流程的(de)連(lian)接，直至企(qi)業(ye)(ye)和企(qi)業(ye)(ye)之間的(de)連(lian)接，不斷(duan)落(luo)地(di)深耕的(de)工(gong)業(ye)(ye)互聯網，已(yi)悄然(ran)步入下半場(chang)。

日前從工(gong)(gong)信部獲悉，截至3月底，企業(ye)關鍵工(gong)(gong)序(xu)數控(kong)化率、數字化研發設計(ji)工(gong)(gong)具普及率分別(bie)達52.1%和73%，工(gong)(gong)業(ye)互聯網(wang)平臺連(lian)接(jie)(jie)工(gong)(gong)業(ye)設備總數達到(dao)7300萬臺，工(gong)(gong)業(ye)App突破59萬個(ge)。通過連(lian)接(jie)(jie)大量工(gong)(gong)業(ye)設備上云(yun)、實現產業(ye)鏈(lian)各環節智能(neng)協同(tong)，工(gong)(gong)業(ye)互聯網(wang)被認(ren)為是(shi)數字化轉型的關鍵力(li)量。

數(shu)(shu)(shu)(shu)據顯示，中國工業互聯網(wang)平臺(tai)已(yi)經超過500家(jia)，而全球范圍內的統計量是(shi)(shi)600家(jia)。顯然，無論是(shi)(shi)從平臺(tai)、App數(shu)(shu)(shu)(shu)量，或是(shi)(shi)相關的硬件設備數(shu)(shu)(shu)(shu)量來衡(heng)量，中國無疑(yi)位列第一方(fang)陣。但目(mu)前存在的最大問題是(shi)(shi)，我國的工業互聯網(wang)平臺(tai)很多是(shi)(shi)由大型企業自建(jian)，彼(bi)此之(zhi)間缺少數(shu)(shu)(shu)(shu)據共(gong)享和協同應用，數(shu)(shu)(shu)(shu)據二(er)次(ci)開發的巨大潛在價值被忽略。

對于中國(guo)制造(zao)業(ye)(ye)而(er)言，如何(he)以工業(ye)(ye)互聯網為載體，打造(zao)更具靈(ling)活性(xing)和(he)敏(min)捷性(xing)的供(gong)應鏈，提升企(qi)業(ye)(ye)經(jing)營韌性(xing)，成(cheng)為鍛造(zao)核心競爭力的關鍵之一。

一枚(mei)硬(ying)幣的兩(liang)面

新冠疫情的(de)一場大(da)考，讓全球(qiu)企業開始以全新的(de)角度來審(shen)視和布局供(gong)(gong)應鏈。如果說之前對于(yu)供(gong)(gong)應鏈的(de)聚焦更多源自(zi)于(yu)對效率和成本不斷優化的(de)考量，那么現在的(de)關注點更加集(ji)中于(yu)安全性(xing)和可持續性(xing)，比如抵(di)抗(kang)風險和沖(chong)擊的(de)能力。

的(de)(de)確，隨(sui)著互聯網的(de)(de)急速滲(shen)透、生產水平的(de)(de)大幅提升(sheng)、物流體系的(de)(de)突飛(fei)猛進、全球化(hua)(hua)進程的(de)(de)不(bu)斷加(jia)(jia)速，供(gong)應鏈在企業(ye)經營過程中的(de)(de)核心地(di)位也逐漸凸(tu)顯。這促使企業(ye)不(bu)斷擠(ji)壓庫存和(he)人力成本，通過全球采購加(jia)(jia)速流轉來控制成本，實現盈利最大化(hua)(hua)。

這(zhe)無疑對供(gong)應鏈的韌性(xing)提出了全新(xin)的要求。新(xin)冠疫情的突然暴發，把這(zhe)種危機放(fang)大(da)到極致，全球供(gong)應鏈巨大(da)的脆弱性(xing)和漏洞都被暴露出來。

如(ru)何幫助(zhu)制造(zao)業企業在(zai)遭遇(yu)巨(ju)大沖擊之下仍能確保供應鏈(lian)“轉得動、產得出、送得到”，全球頂尖的軟件供應商都在(zai)尋求最(zui)佳(jia)解答。

“從(cong)韌性這塊來(lai)看，韌性意味著(zhu)我們(men)面對危機(ji)，快速(su)從(cong)負面向(xiang)正常去反(fan)彈的(de)(de)(de)速(su)度。企業缺乏(fa)韌性很重(zhong)要的(de)(de)(de)一(yi)點是(shi)他們(men)的(de)(de)(de)業務(wu)流(liu)程(cheng)(cheng)是(shi)不對接的(de)(de)(de)，響應速(su)度是(shi)很緩慢的(de)(de)(de)。”SAP中國副(fu)總裁、首席數字(zi)官彭(peng)俊(jun)松博士認為，在工業互聯網多平(ping)臺(tai)(tai)的(de)(de)(de)現狀下(xia)，未來(lai)不單是(shi)實(shi)現平(ping)臺(tai)(tai)之間(jian)數據的(de)(de)(de)交換(huan)和集(ji)成(cheng)，還要進(jin)一(yi)步實(shi)現平(ping)臺(tai)(tai)之間(jian)業務(wu)流(liu)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)集(ji)成(cheng)。

彭(peng)俊松舉例(li)說，有一(yi)家(jia)做(zuo)自行車的(de)企業(ye)，在疫情剛開始時訂(ding)單大幅下滑，但由于疫情期間很(hen)多公共交通受(shou)到影響，企業(ye)的(de)訂(ding)單在抵(di)達(da)谷(gu)底之(zhi)后(hou)突然來了(le)一(yi)個(ge)巨大反彈。

“這時候考驗來了：第一(yi)，你的(de)采購能力要能迅速通過電(dian)子化的(de)手段，把需(xu)求迅速傳遞給所有供應商(shang)做尋源。第二，你生產(chan)制(zhi)造(zao)(zao)產(chan)能要快速放(fang)大，如果(guo)自(zi)身(shen)產(chan)能不(bu)夠(gou)，要能夠(gou)迅速把它(ta)發包出去。我們說(shuo)工業(ye)互(hu)聯(lian)網，正是因為它(ta)具備(bei)了從設計到(dao)采購、制(zhi)造(zao)(zao)、交付、運營，整個一(yi)體(ti)化的(de)能力，才能讓企(qi)業(ye)有這樣一(yi)個高效率去應對變化。”彭俊(jun)松認為，所有能力的(de)快速提升，都(dou)要依賴工業(ye)互(hu)聯(lian)網，實(shi)現企(qi)業(ye)自(zi)身(shen)的(de)響(xiang)應速度(du)、自(zi)身(shen)的(de)制(zhi)造(zao)(zao)設備(bei)集(ji)成一(yi)體(ti)化、跟(gen)供應商(shang)的(de)連(lian)接、跟(gen)物流商(shang)的(de)連(lian)接等(deng)等(deng)。

制造業加(jia)速(su)

據麥肯錫預測，到2025年(nian)，通過推動工(gong)業互(hu)聯網等相關項目，制造業企(qi)業和(he)供應商能夠創造3.7萬億美元(yuan)的潛在價值。

對于中國(guo)制造(zao)企(qi)(qi)業(ye)(ye)來說，雖然所處機械化、信(xin)息化、數(shu)據化程度各不相(xiang)同，但都能(neng)通過擁抱(bao)互聯(lian)網(wang)，找到(dao)適合(he)自(zi)己的(de)解決方(fang)案。無(wu)論是(shi)在設計、采購(gou)、物流、制造(zao)還是(shi)運營(ying)階段，每個企(qi)(qi)業(ye)(ye)都需要有(you)生態網(wang)絡(luo)。以前的(de)做法是(shi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)自(zi)己跟這些(xie)合(he)作伙伴(ban)做點到(dao)點的(de)連(lian)接。靠項目本身(shen)的(de)資金，那是(shi)有(you)限的(de)數(shu)字化的(de)連(lian)接。量大了以后，靠企(qi)(qi)業(ye)(ye)自(zi)身(shen)去(qu)連(lian)是(shi)不太現實的(de)。這就存(cun)在一個業(ye)(ye)務(wu)網(wang)絡(luo)的(de)概念，通過有(you)第三(san)方(fang)ICT（信(xin)息與通信(xin)技術）背景的(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)搭建基礎設施，提供一個大家(jia)都能(neng)夠去(qu)跟跑的(de)高速公路。

早在2015年，徐工集團就(jiu)與SAP公司(si)達(da)成(cheng)戰(zhan)略協議，雙(shuang)方戰(zhan)略合作項目從(cong)工程機(ji)械(xie)價(jia)值鏈(lian)上下游角度(du)，基于大數據技術(shu)和應(ying)用，把物聯網智(zhi)能(neng)云服務(wu)應(ying)用拓展到徐工全球設(she)備(bei)的(de)(de)智(zhi)能(neng)制造和智(zhi)能(neng)服務(wu)中(zhong)，實現對工程機(ji)械(xie)設(she)備(bei)的(de)(de)研發設(she)計(ji)、安裝調試、智(zhi)能(neng)物流、風險預警等業(ye)務(wu)流程的(de)(de)覆蓋和優化。

事實(shi)上，類(lei)似于(yu)徐工(gong)、三一重(zhong)工(gong)、合力叉車、大全、中國(guo)重(zhong)汽、上海電氣等(deng)大型企(qi)業，都已經(jing)在工(gong)業互聯網上布局頗深。接下(xia)來，這些企(qi)業主(zhu)要考慮的將是如何利用(yong)最新的技術(shu)和能力實(shi)現采購和網絡的全球化(hua)拓展(zhan)目標。

除(chu)此之外(wai)，這里面(mian)(mian)還有一(yi)個(ge)資產(chan)智能(neng)網絡的(de)(de)概念(nian)。比(bi)如企(qi)業(ye)銷售(shou)一(yi)臺(tai)(tai)車(che)在(zai)海外(wai)某一(yi)個(ge)地區，要了(le)解(jie)它的(de)(de)工作量是多少(shao)，它可能(neng)產(chan)生的(de)(de)維修備件和相(xiang)應技改、相(xiang)關圖紙變更等等，都(dou)需要把車(che)作為一(yi)個(ge)在(zai)數(shu)(shu)字(zi)化雙胞胎當中最(zui)重要的(de)(de)數(shu)(shu)字(zi)資產(chan)放在(zai)網上，讓(rang)所有的(de)(de)利益(yi)相(xiang)關方(fang)都(dou)有權限去使用。像(xiang)這個(ge)功能(neng)，三(san)一(yi)重工在(zai)海外(wai)已經全面(mian)(mian)開始推廣和應用。在(zai)實踐不斷深入的(de)(de)基礎上，三(san)一(yi)重工還開發出了(le)一(yi)套工業(ye)互聯網平臺(tai)(tai)——根云，為業(ye)界提供了(le)一(yi)個(ge)可供借鑒的(de)(de)案例。

如(ru)何抵達“超級(ji)連接”

一個很明(ming)顯的趨勢是，近幾年來(lai)SAP等企業(ye)在中國(guo)的布局落子(zi)都(dou)致力于成為中國(guo)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)(lian)網平臺的真正“超級(ji)連(lian)接(jie)(jie)者(zhe)”。經由將(jiang)所有(you)成熟的智慧套件模塊化(hua)、App化(hua)，打(da)造(zao)工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)(lian)網連(lian)接(jie)(jie)平臺，打(da)破工(gong)業(ye)互(hu)聯(lian)(lian)網平臺之(zhi)間的“孤島現象(xiang)”。

而為了打(da)破“平(ping)臺孤島”，解決(jue)平(ping)臺體系化升(sheng)級問題，中國政府一直(zhi)在(zai)積極作為。不久前，政府主導成立的工(gong)業互(hu)聯網平(ping)臺創(chuang)新(xin)(xin)合作中心，正(zheng)是由(you)7家(jia)部(bu)屬事業單(dan)位和170多家(jia)工(gong)業互(hu)聯網平(ping)臺企業共同發起成立的交流平(ping)臺和創(chuang)新(xin)(xin)載體，旨(zhi)在(zai)打(da)通(tong)創(chuang)新(xin)(xin)鏈、產業鏈、供(gong)需鏈、資金鏈、人才鏈的壁壘(lei)，加速(su)平(ping)臺體系化標準化創(chuang)新(xin)(xin)發展。

目前，中國工業(ye)互聯網發展的(de)(de)策(ce)略是(shi)大(da)企業(ye)建平(ping)(ping)臺，中小企業(ye)用平(ping)(ping)臺。大(da)企業(ye)建平(ping)(ping)臺意味著各個行業(ye)的(de)(de)龍頭(tou)企業(ye)自建以各個行業(ye)為背景的(de)(de)平(ping)(ping)臺。行業(ye)性(xing)平(ping)(ping)臺的(de)(de)好(hao)處是(shi)對(dui)垂直(zhi)行業(ye)有(you)針對(dui)性(xing)，但在(zai)平(ping)(ping)臺與平(ping)(ping)臺之間的(de)(de)連(lian)接性(xing)方(fang)面(mian)，可能會帶(dai)來成本上的(de)(de)挑戰。

“未(wei)來的理(li)(li)想狀態(tai)是，盡管每家廠商可能研發自己的工業互(hu)聯網平臺，但通過基于云端(duan)和(he)邊緣(yuan)端(duan)的開放接(jie)口，不同(tong)的工業互(hu)聯網平臺和(he)不同(tong)的設備之(zhi)間就可以進行連(lian)接(jie)。當然，這其中涉及安(an)全、協同(tong)等一(yi)系列問題，需要合作伙伴一(yi)起創立標(biao)準，共同(tong)解決。”SAP全球副總裁、SAP中國聯席總經理(li)(li)董志剛表(biao)示。

董志剛(gang)說，在工業互(hu)聯(lian)網的下半場，SAP將從IT和OT的融合(he)、數據驅動、互(hu)操作性以及持(chi)續創新四個維度，把原(yuan)來傳統IT技術和企(qi)業在運營過(guo)程中(zhong)產(chan)生的數據全(quan)面整合(he)，形成智慧企(qi)業迫切需求的洞察力，再轉化為相關行動，從而優(you)化現有(you)的業務流程包括制造環節。

編輯：張雅寧

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